OSG立銑刀的材質
0SG公司採用高鈷高速鋼HSS-co作為高速鋼立銑刀的材質。
其中鈷的含量達到了8%~10%,因此HSS-co具有耐熱、耐磨性好的特點,能漏足調質鋼、難切削材料的各種加工。
隨著加工材料的難切削化和客戶對刀具壽命、切削性能等要求的不斷提高,粉末冶金高速鋼立銳刀得到了普及。其代表材質為CPM-T150。CPM-T15中釩的含量高達5%,但由於採用了粉末冶金煉鋼法,成功地解決了高釩量所帶來的刃磨性差和韌性差的問題,使其作為立銑刀的材質得到普及。繼CPM之後,0SG公司又成功開發了XPM。XPM中釩的含量達到5%,鈷的含量達到10%。較之CPM,XPM的耐熱、耐磨性能更佳,現已被廣泛應用於各種高速加工、難切削材料加工中。
一般的硬質合金立銑刀有韌性差、易出現突發性崩刃卷刃等缺點。為了解決此問題,OSG公司開發了超微晶粒硬質合金MG。與一般的硬質合金相比,其碳化物更加微細均勻,因此其韌性較一般的硬質合金有了極大提高,切削性能也更加安全可靠。
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超微晶粒硬質合金MG(10000倍) |
普通的硬質合金(10000倍) |
OSG立銑刀的塗層
施以TiN塗層可以提高刀具表面之硬度(約為高速鋼的3倍、可達2000Hv),因而增強其耐磨性。同時,它還具有減小刀具與被切削材料之間摩擦係數、防止刀具等被切削材料之間粘結和燒結的作用
V(TiCN)塗層與TiN塗層特性相近,但表面硬度更高(Hv2700)。和TiN塗層相比,其抗粘結性能也提高了約三分之一。
FX(TiALN)塗層的表面硬度高達2800Hv,而且具有極高的抗氧化特性,因此可以在超高速加工,高硬度材料加等高溫環境中保謹刀具的刃部,延長刀具壽命,同時還可以長時間維持刀具的高精度。